束丝绞线：束丝绞线产品的质量缺陷和预防措施
发布时间：
2022-09-19 21:51
束丝绞线的不良品、废品主要问题包括：过捻、内外单股断线、缺股、单股或扭绞线表面划伤、单股背股、单股脱皮、结疤、脆断、起拱、夹杂、线径超差或掺杂错误、扭绞方向错误、蛇形、扭绞节距大、长度不合格、扭绞股松散、乱丝、碎丝等。
束丝绞线过度扭曲是指绞合过程中的呈麻花形现象。原因如下：1、是牵引轮上的扭绞线匝数不够，一般小于4匝，摩擦力太小，无法打滑，造成扭绞过度。2、收线张力松弛或收线盘不旋转，而旋转接头仍在旋转，导致过度扭曲。排除方法：如果外层单线已经严重变形损坏，没有修复的可能，只有剪断。如果单线没有严重损坏，将设备的旋转部分和牵引部分分开，以扭转的相反方向旋转，返回局部扭转部分，用手修理线芯，将多余的单线再次缠绕在收线盘上，并将设备与旋转牵引结合。松脱的超压线模后，用力压线，用模具手动修复，即可重新开始生产。
束丝绞线表面划伤。原因：通常是分配板上的喷嘴磨损，单线跳出滑轮，穿线用木头或塑料管磨穿，牵引设备推线板上的定位销损坏，模具内存在异物。排除方法：更换分配板上的穿线嘴和穿线用的木塑料管，检查线芯方向是否正常，保护线芯不被设备直接磨损，随时检查模具是否完好，注意操作方法。
束丝绞线中单根线的沟槽或表面缺陷。原因：单线表面的凹坑、斑点、三角形裂纹、夹渣等缺陷主要是材料造成的。当然线芯表面有裂纹，不能排除拉丝模的孔纹不合理。这时候就要具体情况具体分析了。但线芯表面的凹槽是连续的，通常是拉线造成的。拉线润滑状况变差，表面粘铝。不连续的凹槽可能是由于异物粘在绞合线模具上造成的。排除方法：拉线时铝线开槽，首先检查拉线的润滑效果是否能满足拉线要求，及时更换润滑油和拉丝模，或清除粘在拉丝模上的杂物，仔细检查进线，及时排除不合格的进线，检查压丝模是否损坏或有杂物，及时修理更换。
束丝绞线单线直径或大或小，或者混有错误的线芯。原因：绞合过程中发现单根线径超差或线芯错误，主要是工艺规定没有认真执行，还有一个原因是管理上存在一些问题。排除方法：如果错线芯长度不长，可以按照编织修复法进行拆除、更换和修复。如果长度太长就没法修了，只能下车单独处理，因此操作员在运行机器前应仔细检查和测量。
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