束丝绞线
镀锡丝厂家生产镀锡铜丝的流程：热镀锡铜丝的生产流程为：放线、退火、酸洗、镀锡炉、冷却、牵引、加导轴油(减少锡灰)、收排等八个流程。
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镀锡丝厂家生产镀锡铜丝的流程：
热镀锡铜丝的生产流程为：放线、退火、酸洗、镀锡炉、冷却、牵引、加导轴油(减少锡灰)、收排等八个流程。
一、放线。放样是生产的关键。铜线用于电镀，其表面应尽可能光滑、圆整，符合国家标准的要求。
二、退火。铜的退火温度是影响成品线材延伸率的重要因素。锡制炉也要二次加热，所以退火温度不能太高(略低于正常退火温度)。
三、酸洗。铜金属丝进入锡炉前，需用适当的酸洗液清洗，以确保铜金属丝和锡层有良好的接触性。
四、锡炉。炉膛设备及炉温是影响产品质量的关键因素。
五、挡锡模。许多公司都不推荐还是在镀锡机的收线部装上挡锡模。
六、冷却方式。对直径小于0.2mm的镀锡铜丝，宜采用空气冷却，在生产中要控制好牵拉与镀锡铜线出料之间的距离。
七、加导轴油，应是较重要的工序，镀锡铜丝应或多或少地有锡灰产生，如7/0.127、7/0.16等电子线生产绞线的过程。在严格的绞距下，11/0.16,11/0.127,17/0.178,41/0.16,41/0.15镀锡铜丝上的锡灰会导致整个断线，应加导轴油以防止锡灰的产生。
八、收线，牵引速度。收线时，牵引速度应根据线径大小来确定，同时也要考虑退火问题(以及铜线在炉内牵引时间过长，会造成退火不充分，影响延伸率，同时也会增加断线的几率);退火时，铜线牵引速度过慢，会造成炉内铜线变硬。
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